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测量功能
1、自动抓取测量功能(自动捕捉点、线、圆，圆弧等)将工件放置在软件主界面中时，只需选取相应的绘图命令，软件智能精准地自动绘出工件实时影像中的线、圆等图元，这种绘图方法较肉眼取点精准快速，而且避免了人为误差。
2、基于智能图像处理的高精度光学辅助对焦和测高功能：
具备自动和手动对焦功能，选定目标区域后自动或手动移动Z轴，可搜索到清晰位置。软件自动捕捉、判别，将人为误差降至低。
3、地图功能
人性化的地图导航功能可以帮助你在大工件上快速定位局部位置，缩短了操作需要的寻找时间。打开地图可以虚拟测量或导航。
4、全自动及手动CNC测量
CNC编程测量分为全自动和手动模式，在全自动CNC模式下，进行大批量工件检测时，只需要对测量过程进行一次编程即可自动进行多次全自动重复测量。对于手动工作台采用手动CNC模式，可实现模拟CNC的自动测量功能，提高工作效率。
5、阵列测量
阵列测量可以对同一工件上阵列分布的部分进行自动测量，只需对阵开分布的部分进行编程并对阵开分布规则设置后即可自动进行测量。
6、图纸比对
打开CAD设计图纸，与实际影像不吻合，使用图纸比对中的摆正功能可以将打开的图纸与影像重合。使用摆正后的图形，可以进行测量或做简单比对。
7、SPC统计
内置SPC（统计过程控制)功能，可以在测量后读取*的测量数据，生成X-R、Xm-R等控制图，并计算大值，小值、平均值、标准差、偏移值、Ca、Cp、Cpk等统计系数。
随着市场竞争加大，促使企业不断提高生产效率，用户在要求测量仪器保证测量精度的同时，也会对测量速度有高的需求。不断提高测量速度这一需求，会给影像测量仪带来以下几个方面的革新：
1、影像测量仪结构设计的创新及材料的替换
通过优化结构以提高产品刚性，减轻运动部件的重量；用密度与杨氏模数之比低的材料、薄壁空心结构等来替换传统的花岗岩，较轻质的材料降低了运动惯性。所以铝、陶瓷、人工合成材料在影像测量仪中得到了广泛的应用。
2、高速的动态性能要求提高动态补偿能力
动态误差与影像测量仪的结构参数和运动规程紧密相关。所以在研究产品特性时，既可以通过改进影像测量仪的结构设计，提高控制系统性能，可以达到高速测量的同时也可以保证高精度。
3、非接触式侧头测量方式的应用
在传统触测下，由于工件与测头的接触速度不能过快，这就大的限制了测量速度。扫描测量方式虽比点位测量方式的效率提高很多，但仍受到触测的限制。非接触测头的应用，可避免频繁的加速、减速、碰撞等，很大程度上提高了测量速度。另外从可靠性与安全性考虑，非接触测头也有大的优越性。
4、脱机编程技术的广泛使用
所谓脱机编程技术，就是在编程技术的辅助下，不需要上影像测量仪，就能在三维图形的环境下完成对测量程序的编制工作，这样不但有效地提高了影像测量仪的实际使用效率，同时也提高了测量程序的编制效率。脱机编程技术的应用使测量的准备工作与生产准备及生产过程同步，从而节约了多的测量机时，提高了生产效率。